彩涂板為確保正常出產和操控產品質量,彩涂板生產線首要裝備以下一些檢測、操控外表:

(1)帶鋼方位操控體系(CPC和EPC)。用于帶鋼的對中和邊部對齊。(2)縫合縫檢測盯梢裝置。彩涂板經過鋼板上的沖孔檢測縫合縫,通知涂機將涂敷輥翻開,以免縫合縫刮傷涂敷輥,在出口處檢測,用于帶鋼定位,切掉帶鋼縫合縫和未涂漆部分。(3)激光垂度檢測。裝置在固化爐前,用于檢測帶鋼在固化爐內的垂度,并依據檢測值調整帶鋼在爐內的正確垂度。(4)可燃氣體濃度檢測操控。用于檢測固化爐內可燃氣體濃度,并經過供風、排風風機,保持爐內正常狀況的可燃氣體濃度。(5)輻射高溫計。裝置在固化爐內,用于檢測鋼板外表溫度,并依據帶鋼外表溫度調理熱風量,使帶鋼外表溫度操控在油漆固化要求的正常范圍內。(6)張力操控體系。用于出產線各段帶鋼張力檢測,并依據帶鋼狀況調理張力分配。(7)輥縫方位檢測和涂機輥壓力檢測。裝置在輥涂機上,用于操控漆膜厚度。(8)預處理段外表。進行各溶液的溫度、液位和電導率的檢測和操控。(9)固化爐(焚燒爐)體系外表。用于固化爐(焚燒爐)的各種檢測操控,如爐壓、爐溫、燃氣流量、燃氣溫度、廢氣溫度等的檢測和操控。(10)頻閃觀測儀。裝置在出口檢查室內,頻閃觀測儀宣布脈沖氙閃光照向帶鋼外表,幫助檢查者發(fā)現帶鋼外表缺陷。

有些彩涂板出產線還裝備了在線色差儀和涂層厚度檢測儀,用來操控彩涂板的質量。現在,國內正在建造彩涂出產線的廠家許多,希望經過以上的一些介紹,使其了解彩涂板出產的首要工藝和使用的一些新技術,并對確認其生產線的裝備起借鑒效果。